合肥雙寅機電設備有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:合肥市經(jīng)開(kāi)區玉屏路318號聯(lián)華機械廠(chǎng)內
主營(yíng):機械加工,精密零件加工
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):0551-68488860
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數控加工確定進(jìn)給速度的原則:(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí),為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度,一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時(shí),進(jìn)給速度應選小些,一般在20-5Omm/min范圍內選取。
分析零件個(gè)加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點(diǎn)。1、零件的內腔和外形1好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,因為這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便。2、分析零件定位基準上午可靠性。數控加工應盡量用統-的基準定位,否則會(huì )因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。
數控加工的目標是實(shí)現高速度、和率加工。如何保證在機床運動(dòng)平穩的前提下,實(shí)現以過(guò)渡過(guò)程時(shí)間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規律,使機床具有滿(mǎn)足高速加工要求的加減速特性,是加減速研究的關(guān)鍵問(wèn)題。目前主要應用前加減速控制技術(shù)。加減速控制方法可以歸納為傳統加減速法和柔性加減速法:傳統加減速法有梯形加減速法和指數加減速法等方法;柔性加減速法有三角函數加減速法、S曲線(xiàn)加減速法和多項式加減速法等。